聚氯乙烯(简称PVC)防水卷材，是以聚氯乙烯树脂为原料，掺加增塑剂、填充剂、抗氧剂、紫外线吸收剂及其它助剂等一次挤出而成的新型高分子防水卷材。该材料具有优异的柔韧性、拉伸强度、耐侵蚀性、耐根性、耐候性和抗紫外线等特点。PVC防水卷材的主要生产流程有混料、挤塑
一、 混料
混料工艺包含有热混合(高速混合)工艺和冷混合(低速混合)工艺，其主要目的为将原料混合，使其分布均匀，形成表观密度高、流动性好、干燥松散的干混料。
热混温度过低，PVC物料塑化不均匀，挥发分及水分除不尽影响物理性能指标；热混温度过高，PVC物料在混料罐内消耗较多的稳定剂易发生降解，甚至出现结块凝罐现象，根据长期生产经验建议热混温度控制在105℃-120℃之间。冷混温度过高，干混料未充分冷却即
被储放，将使物料中间部位原料受多余热量影响，消耗过多稳定剂，出现发黄、发红甚至降解等现象；冷混温度过低，则需要大量的时间来冷却，大大降低混料效率和生产效率，因此建议冷混温度控制在45℃以下即可。
二、 挤塑
PVC树脂是由聚氯乙烯聚合而成的线型热塑性高分子化合物，其分子结构如下：
聚氯乙烯具有以碳链为主链，呈线型，且含有氯原子的C-CL极性键等特性，在生产过程中，由于温度的直接影响和机械力的作用，易放出氯化氢，在氯的作用下，产生降解或交联，导致材料变色发脆，物理机械性能显著下降，因此温度对于PVC防水卷材的生产起着至关重要的作用。
PVC树脂是热敏性高聚物，单纯的PVC树脂在100℃条件下开始降解，150℃条件下降解加速。而PVC树脂在160℃条件下才开始由玻璃化态转向粘流态转化，因此必须通过添加热稳定剂来提高PVC树脂的耐热性。热稳定剂在200℃条件下持续时间不超过10min，因此建议在异向锥形双螺杆中挤塑温度应控制在200℃以下并且设备以中高速运行
